Naha motong laser ngahasilkeun burr?

Alesan pikeun burr dina motong laser tiasa disababkeun ku sababaraha aspék, utamina kalebet setélan parameter alat, panggunaan gas bantu, sipat bahan, sareng status alat. Di handap ieu analisis khusus ngeunaan alesan ieu:

1. Setélan parameter alat anu teu leres

Posisi fokus laser diimbangi:

Posisi fokus laser teu akurat, anu nyababkeun kagagalan pikeun museurkeun énergi sacara efektif kana benda kerja, sahingga terak anu dihasilkeun nalika prosés motong teu tiasa ditiup sacara efektif, sahingga ngabentuk gerinda dina permukaan motong.

Solusi:Uji fokus sinar laser sareng saluyukeun posisi fokus sinar laser numutkeun offset pikeun mastikeun yén énergina tiasa difokuskeun sacara akurat kana benda kerja.

Kacepetan motong anu teu pantes:

Kagancangan motong anu gancang teuing sareng anu laun teuing tiasa nyababkeun gerinda. Nalika kecepatanna gancang teuing, permukaan bahan tiasa dipotong sateuacan lebur sapinuhna, ngabentuk gerinda; nalika kecepatanna laun teuing, kualitas permukaan motong tiasa ruksak sareng gerinda tiasa dihasilkeun.

Solusi:Saluyukeun kecepatan motong kana rentang anu cocog numutkeun sipat bahan sareng sarat motong.

Daya kaluaran teu cekap:

Nalika daya kaluaran mesin motong laser teu cekap, logam teu tiasa diuapkeun sacara efektif, anu ngahasilkeun sésa-sésa sareng gerinda.

Solusi:Pariksa naha kakuatan kaluaran mesin motong laser normal. Upami teu cekap, alatna kedah disaluyukeun atanapi diganti dina waktosna.

2. Panggunaan gas bantu anu teu leres

Kamurnian gas teu cekap:

Kamurnian gas bantu gaduh dampak anu ageung kana kualitas motong. Upami kamurnian gas henteu cekap, éta moal tiasa sacara efektif niup terak sareng haseup anu dihasilkeun nalika prosés motong, anu ngahasilkeun gerinda.

Solusi:Anggo gas bantu anu kualitasna luhur sareng pastikeun tekanan gasna sedeng.

Tekanan gas anu teu cekap:

Nalika tekanan gas teu cekap, terak sareng haseup teu tiasa ditiup sacara efektif, sahingga ningkatkeun generasi burr.

Solusi:Pariksa naha tekanan gasna cekap. Upami teu cekap, éta kedah disaluyukeun dina waktosna.

3. Pangaruh sipat bahan

Beungeut bahan anu teu rata:

Upami aya kaayaan anu henteu rata sapertos konveksitas atanapi kaayaan cekung dina permukaan bahan, laser tiasa kaganggu nalika motong, anu ngahasilkeun distribusi énergi anu henteu rata sareng gerinda.

Solusi:Perlakukeun heula bahan sateuacan dipotong, sapertos ngagiling sareng ngaratakeun, pikeun ngirangan dampak anu henteu rata kana kualitas motong.

Bédana dina konduktivitas termal bahan:

Bahan anu béda-béda gaduh konduktivitas termal anu béda-béda, kitu ogé panyerepan sareng konduksi énergi laserna ogé béda. Ieu tiasa nyababkeun distribusi énergi anu henteu rata nalika motong sareng ngabentuk gerinda.

Solusi:Saluyukeun parameter motong sapertos kakuatan laser sareng kecepatan motong numutkeun karakteristik konduktivitas termal bahan.

4. Kondisi parabot anu goréng

Alat-alat anu geus kolot atawa ruksak:

Mesin motong laser tiasa lami atanapi ruksak saatos dianggo dina jangka panjang, sapertos kontaminasi komponén optik, penyumbatan nozzle, jsb., anu bakal mangaruhan kualitas motong sareng ngahasilkeun gerinda.

Solusi:Ngarawat sareng ngalayanan peralatan sacara rutin, sareng ngagentos bagian anu lami atanapi rusak dina waktosna.

Kateustabilan alat:

Saatos operasi kontinyu jangka panjang, alat-alat tiasa janten teu stabil, sapertos jitter sinar laser, anu ogé bakal nyababkeun gerinda.

Solusi:Atur waktos damel alat sacara wajar pikeun nyingkahan operasi kontinyu jangka panjang; eureunkeun alat dina waktos kanggo pamariksaan sareng perawatan nalika alat janten teu stabil.