Salian ti faktor prosés, faktor prosés pangelasan anu sanés, sapertos ukuran alur sareng ukuran celah, sudut inklinasi éléktroda sareng benda kerja, sareng posisi spasial sambungan, ogé tiasa mangaruhan formasi las sareng ukuran las.
Pangaruh Arus Las kana Pembentukan Las
Dina kaayaan anu tangtu, nalika arus las busur ningkat, jerona penetrasi sareng tulangan sambungan las ningkat, sareng lébar las rada ningkat. Alesanna nyaéta sapertos kieu:
1) Nalika arus las dina las busur ningkat, gaya busur anu mangaruhan las ningkat, asupan panas tina busur kana las ningkat, sareng posisi sumber panas bergerak ka handap, anu kondusif pikeun konduksi panas dina arah jerona kolam cair sareng ningkatkeun jerona penetrasi. Jero penetrasi ampir sabanding sareng arus las. Jero penetrasi las H ampir sami sareng Km × I. Dina rumus, Km nyaéta koefisien penetrasi (jumlah milimeter anu ningkatkeun jerona penetrasi las nalika arus las ningkat ku 100 A), anu aya hubunganana sareng metode las busur, diaméter kawat, jinis arus, jsb. sapertos anu dipidangkeun dina Tabel 1-1.
| métode las busur | diaméter éléktroda/mm | arus las/A | tegangan/V | laju las/mh-1 | koefisien penetrasi/m m-100A-1 |
| | 3.2 | 100~350 | 10~16 | 6~18 | 0.8~1.8 |
| | 1.6 liang nozzle | 50~100 | 20~26 | 10~60 | 1.2~2 |
| 3.4 liang nozzle | 220 ~ 300 | 28~36 | 18~30 | 1.5~2.4 |
| | 2 | 200~700 | 32~40 | 15~100 | 1.0~1.7 |
| 5 | 450~1200 | 34 ~ 44 | 30~60 | 0.7~1.3 |
las busur argon éléktroda fusi | 1.2~2.4 | 210~550 | 24~42 | 40~120 | 1.5~1.8 |
| Las CO2 | 0.8~1.6 | 70~300 | 16~23 | 30~150 | 0.8~1.2 |
| 2~4 | 500~900 | 35~45 | 40~80 | |
Tabel 1-1 Koefisien jerona lebur Km pikeun rupa-rupa metode sareng parameter las busur (las baja)
2) Laju lebur inti las atanapi kawat las dina las busur sabanding sareng arus las. Kusabab kanaékan arus las dina las busur nyababkeun kanaékan laju lebur kawat las, jumlah kawat las anu lebur ningkat ampir sacara proporsional, sedengkeun lébar las ningkat kirang, janten tulangan las ningkat.
3) Saatos arus las ningkat, diaméter kolom busur ningkat. Nanging, jerona busur nembus kana benda kerja ningkat, sareng rentang gerakan titik busur diwatesan. Ku kituna, paningkatan lébar las relatif alit.
Dina las gas inert logam anu dilapis gas (MIG), nalika arus las ningkat, jerona penetrasi las ningkat. Upami arus las ageung teuing sareng kapadetan arus luhur teuing, penetrasi sapertos ramo condong kajantenan, khususna nalika ngelas aluminium.
Pangaruh tegangan busur kana formasi las
Dina kaayaan anu tangtu, nalika tegangan busur ningkat, daya busur ningkat, sareng asupan panas kana las ogé ningkat. Nanging, paningkatan tegangan busur kahontal ku cara ningkatkeun panjang busur. Kanaékan panjang busur nyababkeun paningkatan radius sumber panas busur sareng paningkatan disipasi panas busur. Hasilna, asupan kapadetan énergi kana las nurun, janten jerona penetrasi rada nurun sedengkeun lébar manik las ningkat. Dina waktos anu sami, kumargi arus las tetep teu robih sareng jumlah lebur kawat las teu robih, tulangan manik las nurun.
Pikeun rupa-rupa metode las busur, pikeun kéngingkeun formasi las anu leres, nyaéta, pikeun ngajaga koefisien formasi las φ anu pas. Nalika ningkatkeun arus las, tegangan busur kedah ditingkatkeun sacara pas. Diperlukeun yén tegangan busur sareng arus las gaduh hubungan anu cocog. Ieu paling umum dina las busur éléktroda anu tiasa dikonsumsi.
Pangaruh kecepatan pengelasan kana pembentukan las
Dina kaayaan anu tangtu, ningkatkeun kecepatan pengelasan bakal nyababkeun pangurangan dina input panas pengelasan, sahingga ngirangan boh lébar manik las sareng penetrasi. Kusabab jumlah logam kawat anu diendapkeun per unit panjang las sabanding tibalik sareng kecepatan pengelasan, éta ogé nyababkeun pangurangan dina tulangan manik las.
Laju pangelasan mangrupikeun indikator penting pikeun meunteun produktivitas pangelasan. Pikeun ningkatkeun produktivitas pangelasan, laju pangelasan kedah ditingkatkeun. Nanging, pikeun mastikeun ukuran pangelasan anu diperyogikeun dina desain struktural, bari ningkatkeun laju pangelasan, arus pangelasan sareng tegangan busur kedah ditingkatkeun sasuaina. Tilu kuantitas ieu silih patali. Dina waktos anu sami, ogé kedah diperhatoskeun yén nalika ningkatkeun arus pangelasan, tegangan busur, sareng kecepatan pangelasan (nyaéta, nganggo busur pangelasan kakuatan tinggi sareng pangelasan kecepatan pangelasan tinggi), cacad pangelasan sapertos undercut sareng retakan tiasa kajantenan nalika ngabentuk kolam lebur sareng prosés solidifikasi kolam lebur. Ku alatan éta, paningkatan kecepatan pangelasan diwatesan.
Pangaruh jinis arus las sareng polaritas sareng ukuran éléktroda kana formasi las
1. Jenis sareng polaritas arus las
Jenis-jenis arus las dibagi kana arus searah sareng arus bolak-balik. Di antarana, las busur arus searah salajengna dibagi kana arus searah konstan sareng arus searah pulsa numutkeun naha aya pulsa dina arus; éta dibagi kana sambungan positif arus searah (las disambungkeun ka positif) sareng sambungan tibalik arus searah (las disambungkeun ka négatip) numutkeun polaritasna. Las busur arus bolak-balik salajengna dibagi kana arus bolak-balik gelombang sinus sareng arus bolak-balik gelombang pasagi numutkeun bentuk gelombang arus anu béda. Jenis sareng polaritas arus las tiasa mangaruhan jumlah panas anu asup tina busur ka las, janten éta tiasa mangaruhan formasi las. Dina waktos anu sami, éta ogé tiasa mangaruhan prosés transfer tetesan sareng panyabutan pilem oksida dina permukaan logam dasar.
Nalika las busur gas inert tungsten dianggo pikeun ngelas bahan logam sapertos baja sareng titanium, penetrasi las paling jero nalika arus searah disambungkeun dina arah positip, penetrasi paling déét nalika arus searah disambungkeun dina arah sabalikna, sareng arus bolak-balik aya di antara duanana. Kusabab penetrasi las paling jero nalika arus searah disambungkeun dina arah positip sareng éléktroda tungsten gaduh karugian kaduruk pangleutikna, sambungan positif arus searah kedah dianggo nalika las busur gas inert tungsten dianggo pikeun ngelas bahan logam sapertos baja sareng titanium. Nalika las arus searah pulsa dianggo dina las busur gas inert tungsten, kumargi parameter pulsa tiasa disaluyukeun, ukuran formasi las tiasa dikontrol sakumaha diperyogikeun. Nalika las busur gas inert tungsten dianggo pikeun ngelas aluminium, magnésium, sareng paduanna, perlu nganggo pangaruh beberesih katoda tina busur pikeun ngabersihkeun pilem oksida dina permukaan logam dasar. Arus bolak-balik langkung saé. Kusabab parameter bentuk gelombang arus bolak-balik gelombang pasagi tiasa disaluyukeun, pangaruh las langkung saé.
Dina las busur logam gas, nalika arus searah disambungkeun tibalik, penetrasi las sareng lébar las duanana langkung ageung tibatan dina kasus sambungan positif arus searah. Penetrasi sareng lébar las arus bolak-balik aya di antara duanana. Ku alatan éta, dina las busur jero, sambungan tibalik arus searah umumna dianggo pikeun kéngingkeun penetrasi anu langkung ageung; sedengkeun dina las permukaan busur jero, sambungan positif arus searah dianggo pikeun ngirangan penetrasi. Dina las busur logam gas nganggo gas pelindung, kumargi sambungan arus searah tibalik henteu ngan ukur gaduh jerona penetrasi anu ageung, tapi ogé prosés transfer busur las sareng tetesan langkung stabil tibatan dina sambungan positif arus searah sareng arus bolak-balik, sareng gaduh pangaruh beberesih katoda, éta seueur dianggo. Sambungan positif arus searah sareng arus bolak-balik umumna henteu dianggo.
2. Pangaruh bentuk ujung éléktroda tungsten, diaméter kawat las & panjang ekstensi
Sudut sareng bentuk tungtung hareup éléktroda tun, gsten gaduh pangaruh anu langkung ageung kana konsentrasi busur sareng tekanan busur. Éta kedah dipilih numutkeun arus las sareng ketebalan benda kerja. Sacara umum, beuki pekat busur sareng beuki ageung tekanan busur, beuki ageung jerona penetrasi anu kabentuk, sedengkeun lébar las ogé ngirangan.
Dina pangelasan busur logam gas, nalika arus pangelasan konstan, beuki ipis kawat las, beuki pekat pemanasan busur, jerona penetrasi ningkat, sareng lébar las ngirangan. Nanging, nalika milih diaméter kawat las dina proyék pangelasan anu saleresna, gedéna arus sareng morfologi kolam las ogé kedah dipertimbangkeun pikeun nyingkahan formasi las anu goréng.
Nalika panjang panyambungan kawat dina las busur logam gas ningkat, panas résistansi anu dihasilkeun ku arus las anu ngalangkungan bagian kawat anu dipanjangkeun ningkat, anu ngajantenkeun kecepatan lebur kawat ningkat. Ku alatan éta, tulangan las ningkat, sedengkeun jerona penetrasi rada nurun. Kusabab résistansi kawat las baja anu kawilang ageung, pangaruh panjang panyambungan kawat kana formasi las relatif atra dina las nganggo kawat baja sareng kawat anu lemes. Résistansi kawat las aluminium relatif leutik, janten pangaruhna henteu signifikan. Sanaos ningkatkeun panjang panyambungan kawat tiasa ningkatkeun koéfisién lebur kawat, sacara komprehensif mertimbangkeun aspék stabilitas lebur kawat sareng formasi las, aya rentang variasi anu diidinan pikeun panjang panyambungan kawat.
Pangaruh faktor prosés séjén kana faktor formasi las
Salian ti faktor prosés di luhur, faktor prosés las anu sanés, sapertos ukuran alur sareng ukuran celah, sudut inklinasi éléktroda sareng benda kerja, sareng posisi spasial sambungan, ogé tiasa mangaruhan formasi las sareng ukuran las.
1. Alur jeung celah
Nalika ngelas sambungan butt ku las busur listrik, biasana nangtukeun naha rék nyimpen celah, ukuran celah sareng bentuk alur anu dibuka numutkeun ketebalan pelat las. Dina kaayaan anu tangtu, beuki ageung ukuran alur atanapi celah, beuki alit tulangan las anu dilas, anu sami sareng posisi las anu turun. Dina waktos ieu, rasio fusi nurun. Ku alatan éta, ninggalkeun celah atanapi muka alur tiasa dianggo pikeun ngontrol ukuran tulangan sareng nyaluyukeun rasio fusi. Dibandingkeun sareng ninggalkeun celah sareng henteu ninggalkeun celah sareng muka alur, kaayaan disipasi panas duanana rada béda. Sacara umum, kaayaan kristalisasi muka alur langkung nguntungkeun.
2. Kemiringan éléktroda (kawat las)
Salila pangelasan busur, numutkeun hubungan antara arah condong éléktroda sareng arah pangelasan, éta dibagi kana dua jinis: condong éléktroda ka hareup sareng condong éléktroda ka tukang. Nalika kawat las condong, sumbu busur ogé condong. Nalika kawat las condong ka hareup, pangaruh gaya busur kana ngaluarkeun logam kolam cair ka tukang dilemahkeun. Lapisan logam cair di handapeun kolam cair janten langkung kandel, jerona penetrasi ngirangan, jerona busur nembus las ngirangan, rentang gerakan titik busur ngalegaan, lébar las ningkat, sareng tulangan ngirangan. Beuki leutik sudut condong ka hareup α tina kawat las, beuki jelas pangaruh ieu. Nalika kawat las condong ka tukang, kaayaanana sabalikna. Dina pangelasan busur logam anu dilindungan, metode condong ka tukang éléktroda biasana diadopsi, sareng sudut condong α antara 65° sareng 80° relatif cocog.
3. Kemiringan potongan las
Inklinasi las sering kapanggih dina produksi anu saleresna sareng tiasa dibagi kana las uphill sareng las downhill. Dina waktos ieu, dina pangaruh gravitasi, logam kolam renang anu cair condong ngalir ka handap sapanjang lamping. Dina las uphill, gravitasi ngabantosan ngaleupaskeun logam kolam renang anu cair ka buntut kolam renang anu cair, janten penetrasina jero, lébar las sempit, sareng tulanganna luhur. Nalika sudut uphill α nyaéta 6° dugi ka 12°, tulangan ageung teuing, sareng undercut gampang dihasilkeun dina dua sisi. Dina las downhill, pangaruh ieu nyegah logam kolam renang anu cair dikaluarkeun ka buntut kolam renang anu cair. Busur henteu tiasa manaskeun logam di handapeun kolam renang anu cair sacara jero, penetrasi dikirangan, rentang gerak titik busur dilegaan, lébar las ningkat, sareng tulangan dikirangan. Upami sudut inklinasi las ageung teuing, éta bakal nyababkeun penetrasi anu henteu cekap sareng limpahan logam cair kolam renang anu cair.
4. Bahan las sareng ketebalanna
Penetrasi las aya patalina jeung arus las sarta ogé jeung konduktivitas termal sarta kapasitas panas volumetrik bahan. Beuki alus konduktivitas termal bahan sarta beuki gedé kapasitas panas volumetrik, beuki loba panas anu diperlukeun pikeun ngalemberehkeun hiji unit volume logam sarta naékkeun suhu ku jumlah anu sarua. Ku alatan éta, dina kaayaan séjén anu tangtu saperti arus las, jerona penetrasi sarta lébar las bakal ngurangan. Beuki gedé kapadetan atawa viskositas cairan bahan, beuki hésé pikeun busur pikeun mindahkeun logam cair anu lebur, sarta beuki déét penetrasi las. Kandelna bagian anu dilas mangaruhan konduksi panas di jero bagian anu dilas. Nalika kaayaan séjénna sarua, nalika ketebalan bagian anu dilas ningkat, disipasi panas ningkat, sarta boh lébar las sarta jerona penetrasi ngurangan.
5. Fluks, palapis éléktroda sareng gas pelindung
Komposisi fluks atanapi lapisan éléktroda anu béda-béda nyababkeun turunna tegangan anu béda-béda di daérah éléktroda busur sareng gradién poténsial kolom busur anu béda-béda, anu pasti bakal mangaruhan formasi las. Nalika fluks gaduh kapadetan anu handap, ukuran partikel anu ageung, atanapi jangkungna susun anu alit, tekanan di sakitar busur rendah, kolom busur ngalegaan, sareng titik busur gaduh rentang gerakan anu ageung. Ku alatan éta, penetrasina alit, lébar las ageung, sareng tulangan alit. Nalika las busur kakuatan tinggi dianggo pikeun ngelas benda kerja anu kandel, nganggo fluks sapertos batu apung tiasa ngirangan tekanan busur, ngirangan penetrasi, sareng ningkatkeun lébar las. Salaku tambahan, terak las kedah gaduh viskositas sareng suhu lebur anu pas. Upami viskositasna luhur teuing atanapi suhu leburna relatif luhur, terak bakal gaduh ventilasi anu goréng, sareng gampang ngabentuk seueur depresi dina permukaan las, anu nyababkeun formasi permukaan las anu goréng.
Komposisi gas pelindung pikeun las busur (sapertos Ar, He, N2, CO2) béda-béda, sareng sipat fisikna sapertos konduktivitas termal ogé béda. Ieu ngajantenkeun turunna tegangan daérah kutub tina busur sareng gradien poténsial kolom busur, penampang konduktif kolom busur, gaya aliran plasma, sareng distribusi fluks panas spésifik béda. Sadaya faktor ieu mangaruhan formasi sambungan las.
Singkatna, aya seueur faktor anu mangaruhan formasi las. Pikeun kéngingkeun formasi las anu saé, perlu milih metode las sareng kaayaan las anu pas pikeun ngelas numutkeun bahan sareng ketebalan bagian anu dilas, posisi spasial las, bentuk sambungan, kaayaan kerja, sarat pikeun kinerja sambungan sareng ukuran las. Dina waktos anu sami, anu paling penting nyaéta sikep tukang las kana ngelas! Upami henteu, formasi las sareng kinerjana tiasa henteu nyumponan sarat, sareng bahkan rupa-rupa cacad las tiasa muncul.
